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在铝合金工业中，正确选择铸锭长度是减少工艺浪费的主要措施。铸锭长度是要先计算后再挤压，而不是先挤压后再计算。
目前，大多数企业采用了长棒热剪铝棒加热炉。与短棒加热炉相比，减少了铝屑的损耗。由于模具使用壁厚变化对铸长控制更加灵活精准，因此大大提高了成品率。但很多企业在使用长棒热剪炉后。忽略了对铸长的计算。而直接给操作工去控制操作此项工作。而操作工往往是根据经验先下一条棒观察出材长。如果差异继续调整。通常需要3棒左右才能得到准确的长度。在这个过程中已经产生了挺长的废料。这样既降低了生产效率又降低了成品率。正确的做法是：模具初始生产时由工艺控制部门计算出铸锭的长度。多次上机的模具生产时，根据模具卡上记录的上一次生产棒长略加约5～10MM。在出材时观察出材长度。如有差异进行微调。这样第二棒就很精准了。据有关资料说明使用长棒热剪可以提高4个百分点的成品率，在实际生产中提高2～3个百分点是完全可行的。 另外在选择定尺个数或制品长度时。在保证挤压机能顺利挤压的前提下，冷床长度又足够长时，尽可能增加定尺个数或制品长度，也尽可能选择较长的铸锭，这也是降低工艺几何废料的百分数和提高成品率的有效方法。
